南京嘉宏泡沫包装有限公司

EPS模块自建房，这是一种由聚本乙烯泡沫空腔板作为房屋墙体内外保温层，在空腔内浇筑钢筋混凝土承重层的复合型墙体自建房。它凭什么得到国家的大力推广？且看看EPS保温泡沫的优势吧：

1、EPS保温模块与建筑同寿命：高层建筑保温模块采用一体化技术，杜绝了传统保温工艺产生的空鼓、脱落、崩裂、冷热桥、使用周期短、重复投资等弊病。

2、节能效果好：EPS保温模块密度高（30公斤/立方米），具有完整的角板、直板，四周均匀的插接企 口避免了崩烈、冷桥的产生，使整体建筑保温节能效果均匀一致，eps泡沫构件，实现了在不增加保温层厚度情况下墙体节能达到75%的标准。

3、结构牢固、防火等级高：EPS保温模块具有良好的力学性能，内外表面均匀分布的燕尾槽与混凝土结构主体和抹灰防护层有机咬合在一起，再加上高强度钢芯注塑连接桥与建筑主体连接，具有保温层与建筑主体同寿命、不变形。保温层外侧有50mm自密实混凝土，使防火等级达到了A1级。

4、成本低、易施工：采用EPS模块一体化施工，主体钢筋绑扎好后，工人可以像搭积木一样安装插接保温模块、简便易行，与主体同时浇筑混凝土，避免了传统施工后期单独做外保温的工期，使建筑整体交工缩短了2到3个月，降低了施工方管理成本、租赁费用及银 行利息等，总体成本比传统后粘贴保温层建筑面积每平方米降低了40-50元。

7、市场广泛认可：得到恒大、华夏幸福、融创等各大开发商认可，市场占有率高，目前已经得到广泛应用。

EPS泡沫加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序

1、发泡

原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，eps泡沫塑料，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。

2、圆熟

刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。

3、成型

圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。

蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。

主蒸汽压力：0.4-0.7Mpa

冷却水压力：0.3-0.5Mpa

压缩空气：0.45-0.70Mpa

真空度：-600-650mmHg

4、产品熟化

脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高。

1、泡沫的气泡核形成阶段：合成树脂加入化学发泡剂或气体，当加温或低压时，当涂eps泡沫，就会生出气体而形成泡沫，eps泡沫价格，当气体在熔体或溶液中超过其饱和限度而形成过饱和溶液时，气体就会从熔体中逸出而形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解度系数的减小将引起溶解的气体浓度降低，放出的过量气体形成气泡。

2、泡沫的气泡核增长：在发泡过程中，泡孔增长速率是由泡孔内部压力的增长速率和泡孔率的变形能力决定的。在气泡形成之后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越，内部的压力越高，并通过成核作用增加了气泡的数量，加上气泡的膨胀扩大了泡沫得增长。促进泡沫增长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的和并。

3、泡沫的稳定固化：当然，如果泡孔增长过程在某一阶段未被中断的话，一些泡孔可以增长到非常大，使形成泡孔壁的材料达到材料达到破列极限，后所有泡孔会相互串连，使整泡沫结构瘪塌，或会出现所有的气体从泡孔中缓慢地扩散到大气中的现象，泡沫中气体的压力逐渐地衰减，那么泡孔会渐渐地变小并消失。

因此，在泡沫形成中控制泡孔的增长率和稳事实上是重要的。这可以通过使聚合物母体发生突然国有化或使母体变形性逐渐的降低来完成。许多稳定泡沫的方法，可降低其表面张力，减少气体扩散作用，使泡沫稳定。比如，在发泡过程中，通过对物料的冷却或树脂的交联都能提高塑料液体的粘度，达到稳定泡沫的目的。