南京嘉宏泡沫包装有限公司

EPP材料的生产方式和生产原理：

随着科技的发展，很多技术都应用在材料的研发上。EPP材料是一种性能的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为增长蕞快的环保新型抗压缓冲隔热材料。它还是一种环保材料，可回收再利用，可以自然降解，不会造成白色污染。EPP广泛应用在汽车上，可节省油耗又提高了乘客的安全系数。

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视频作者：南京嘉宏包装有限公司

EPP材料是一种新型的泡沫塑料，它以优异的弹性和耐性成为了一种被广泛应用的泡沫材料，而且由于EPP材料的回收性和自然降解的能力，EPP材料制造的产品不会造成白色污染，这也使它具有更好的竞争力。今天小编就为大家介绍一下EPP材料和同样常见的EVA材料的一些区别。

EPP泡沫和EVA泡沫都具有很好的减振缓冲作用，但是EVA泡沫的材质略硬，弹性和缓冲性能比EPP材料要低一些，而且EVA材料在长期压力下不容易恢复，容易变形。

EPP成型产品的加工工艺

具体操作步骤如下：

1、合模，并对模具进行预热，使模具的表面温度达到PP的熔点；

2、进料，使原料通过料枪进入模具。

3、分三步将蒸汽通入模具中：

蒸汽冲刷：蒸汽从上至下冲刷，以将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的蒸汽进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

横向蒸汽：使蒸汽从蒸汽室的一边横扫向原料，穿透原料后到达另一边。此时关闭一边的冷凝水阀，打开蒸汽进汽阀。同时，使相对面的蒸汽进汽

阀关闭，冷凝水阀打开，以使蒸汽从相反的方向喷出。如果模具内有薄的法兰，则蒸汽建议是从法兰周围穿过，以使夹在法兰里面的原料也可以得到蒸融。

压力保持：横向通蒸汽后，需要经过压力保持或双面蒸融过程。在此过程中，打开蒸汽进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4、冷却。在通入蒸汽后，模具内部的温度一般会达到140℃。为了确保产品的顺利脱模，必须使模温下降至70℃。

5、脱模。随着内部压力的解除以及温度降低到许可的脱模温度，即可进行脱模操作。

6、烘干定型。一般将烘干温度设定为60℃～80℃，烘干室要保持空气干燥，通风状态良好。