南京嘉宏泡沫包装有限公司

泡沫预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，芜湖泡沫包装，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破掉为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，红酒包装泡沫，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是EPS发泡的简单机理。

泡沫塑料是以树脂为基本组分而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑料或微孔塑料。 从理论上说，几乎所有热 固性和热塑性塑料都能制成 泡沫塑料，但其发泡技术的难易有所差别。

泡沫塑料的分类如下：

1.按原料分类：把热固性和热塑性树脂制成的泡沫塑料分为聚氨酯、聚本乙烯、聚乙烯、聚丙希、聚氯乙希、等泡沫塑料。

2.按泡沫体的软硬程度分类： 可以分为硬质泡沫塑料、软质泡沫塑料和半硬质泡沫塑料三种 。

3.按泡沫塑料的结构：可以分为开孔泡沫塑料和闭孔泡沫塑料两种。

4.按泡沫体的密度：可以分为低发泡泡沫、中发泡泡沫和高发泡泡沫。

1. 泡沫结块

外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多。

2.泡粒潮湿

冷却时间过短 （30s）；预热不够 （二次）。

3.泡粒收缩

发泡倍率过大 （原料不符）。

4.泡粒破损变形

倍率过大；输送方式不合理。

5.泡粒倍率不稳定

预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞；低温发泡伴随空气过大，过小；精度不够；原料原因：粒子大小相差太大。

6.预发密度过高

加料控制不当。

7.熟化后密度升高

测量方法不正确；水分过高。