南京嘉宏泡沫包装有限公司

泡沫加工成型的方法如下：

1.挤出成型：将含有发泡剂的塑料原料加入挤出机中，经过螺杆旋 转和机筒外的加热，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料连 续通过口模成型，离开口模减压发泡，再经过冷却、牵引、切割或 卷取和检验而成为制品。

2.注射成型：将物料及发泡剂加入注射机料斗内，通过螺杆的旋转 及外部加热作用，使其受热熔化至流动状态。在连续的高压下，熔 融塑料被压缩并向前移动，水果泡沫包装，通过喷嘴射出，注入一个温度较低的闭 合模具中，电器泡沫包装，充满模具的物料经冷却硬化，即可保持模具型腔所赋予 的型样，开启模具即得到制品。

3.模压成型：将含有发泡剂的混合物放人模具中，经加热、加压发 泡成型。

4.浇铸成型：泡沫塑料的浇铸成型类似于金属的浇铸。将已经准备 好的原料(通常是单体、初步聚合或缩聚的预聚体或聚合物、单体的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或缩聚反应)，从而得到和模 具型腔相似的制品。

5.压延成型：将已经塑化好的塑料熔融物通过一系列相向旋转的加 热辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，从而得到规定尺寸的连 续片状物。此后，再经过塑化发泡成为泡沫塑料制品。

1. 泡沫结块

外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，海鲜泡沫包装，水分过多。

2.泡粒潮湿

冷却时间过短 （30s）；预热不够 （二次）。

3.泡粒收缩

发泡倍率过大 （原料不符）。

4.泡粒破损变形

倍率过大；输送方式不合理。

5.泡粒倍率不稳定

预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞；低温发泡伴随空气过大，芜湖泡沫包装，过小；精度不够；原料原因：粒子大小相差太大。

6.预发密度过高

加料控制不当。

7.熟化后密度升高

测量方法不正确；水分过高。

泡沫主要用于包装材料。具有质轻、隔热、吸音、减震等特性。这种泡沫具备很强的抗压能力。主要具备以下特点：

1.容重很低，可减轻包装重量，降低运输费用；

2.具有优良的冲击、振动能量的吸收性，用于缓冲防震包装能大大减少产品的破损；

3.对温、湿度的变化适应性强，能满足一般包装情况的要求；

4.吸水率低、吸湿性小，化学稳定性好，本身不会对内装物产生腐蚀，且对酸、碱等化学药品有较强的耐受性；

5.导热率低，可用于保温隔热包装，如冰淇淋杯、快餐容器及保温鱼箱等；

6.成型加工方便，可以采用模压、挤出、注射等成型方法制成各种泡沫衬垫、泡沫块、片材等。容易进行二次成型加工，如泡沫板材经热成型可制成各种快餐容器等。另外，泡沫塑料块也可用粘合剂进行自身粘接或与其它材料粘接，制成各种缓冲衬垫等。