南京嘉宏泡沫包装有限公司

1. 泡沫结块

外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多。

2.泡粒潮湿

冷却时间过短 （30s）；预热不够 （二次）。

3.泡粒收缩

发泡倍率过大 （原料不符）。

4.泡粒破损变形

倍率过大；输送方式不合理。

5.泡粒倍率不稳定

预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞；低温发泡伴随空气过大，芜湖泡沫包装，过小；精度不够；原料原因：粒子大小相差太大。

6.预发密度过高

加料控制不当。

7.熟化后密度升高

测量方法不正确；水分过高。

泡沫生产中有时候会利用化学发泡剂来发泡，那么在选用化学发泡剂时应该考虑以下因素：

1.发气量大而迅速，分解放出气体的温度范围应稳定，生鲜泡沫包装，能调节，但不宜太宽。

2.可以通过控制发泡成型工艺条件来控制发泡剂的放气速度。

3.发泡剂分解放出的气体和留下的残余物应无毒、无味、无腐蚀性、无色，对聚 合物及其 他助剂无不良影响。

4.发泡剂在塑料中有良好的分散性。

5.发泡剂分解时的放热量不能太大。

6.化学性能稳定。

7.发泡成型过程中能分解放出大量气体。

8.价格便宜。

泡沫预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，电器泡沫包装，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破掉为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，鸡蛋泡沫包装，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是EPS发泡的简单机理。